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輸送帶損壞的冷粘修補工藝

發布日期:2018-09-14 作者: 點擊:

  橡膠輸送帶出現損傷後會有各種不同的修補方法,其中冷粘修補工藝的方法如下:

1.冷粘修補工藝

冷粘修補與熱硫化工藝具有相似之處,具體修補工藝:

(1)定位。使用夾具将輸送帶夾持至平衡狀态。

(2)待修部位處理。根據待修部位的形狀及損傷程度進行修整、打磨,盡量使待修部位邊緣形成平滑過渡的斜面,切忌有翹頭出現。打磨待修部位的目的是去除雜質及殘膠,提高粘接效果,一般采用磨光機砂布輪片進行打磨,要注意打磨時間,避免高溫碳化橡膠表面及損傷夾芯布層。若劃傷較深,傷及帆布,則要盡量将破損帆布層進行清理割除,必須保證待修補面無雜質。

(3)清理打磨部位。打磨會産生大量的橡膠粉塵,為了不影響粘接力,修補部位用熱風機及毛刷邊刷邊吹,保證表面清潔無粉塵,不含油脂、清洗劑等物質。不要用化學清洗劑清洗,因為清洗劑會滲透到帆布層内,短時間無法完全揮發,容易造成修補層鼓包缺陷,特别注意不要用水洗。

(4)剪裁修補膠條。根據清理情況決定采用帶線或不帶線修補膠條,如果修補部位夾芯線層損傷,原則上采用夾線修補膠條。根據修補面積進行裁剪,并對膠條邊緣進行修磨,以配合修補部位邊緣。

(5)烘幹打磨部位。膠層内的滲水、潮氣和清洗殘留的熔劑都會影響修補效果。用碘鎢燈或熱風機烘幹修補面,确保完全幹燥,烘烤後晾置一段時間觀察是否變潮,如果顔色發生變化則繼續烘烤,注意碘鎢燈使用時要與打磨部位保持一定距離。

(6)配膠。根據修補面大小确定用膠量,并按照說明書給出的比例(RS2002冷粘膠比例為100040),精确稱量各冷粘膠組進行調配。膠粘劑随用随配,配好後須一次用完(35min),切忌剩膠。

(7)塗膠與保護。在修補處及膠片上塗刷膠漿,至少兩遍,并充分幹燥。(8)貼膠及固化。貼合修補膠片并充分滾壓牢實,周邊存在的多餘膠邊用片刀輕輕片切平整。

2.特殊工況下施工措施

最佳施工溫度為1530℃,濕度低于85%,如果溫度過低或濕度過大、粉塵較多,則必須采取必要的措施。

(1)環境溫度較低(低于10),建議采用熱風槍或碘鎢燈加熱。加熱燈具不能離修補面太近,防止損壞修補面。适度的加熱可以加快固化進度,縮短維修時間,有利于盡快投入生産,而且對粘接強度也有利。

(2)陰雨天和風塵較大的環境下不宜施]。若确實需要施工,則必須在施工範圍内采取遮擋、封閉、除塵、加熱烘烤、熱風除濕等措施。

3.提高冷粘修補質量的主要措施

要提高冷粘修補質量,必須進行科學的管理。冷粘修補質量管理主要包括冷粘材料、操作人員、冷粘工作環境、冷粘工藝等方面。

(1)冷粘材料:冷粘材料一般要求在室溫下避光保存,如果處理不當,則很難保證冷粘修補質量。因此對于冷粘材料要嚴格管理,剩餘的材料一定要密封,配膠時要考慮用量,避免浪費。超過使用期限的冷粘材料最好不用,避免帶來隐患。

(2)操作人員:進行冷粘修補的操作人員一定要經過技術培訓,對冷粘技術有足夠的認識,一定要有科學态度,嚴格按照冷粘修補工藝進行。

(3)冷粘工作環境:冷粘修補的工作環境必須有利于保證粘接質量。環境因素中濕度、溫度、清潔度對冷粘修補質量有重要影響。如果環境空氣濕度大,打磨後的輸送帶表面就容易吸收水分,影響冷粘膠的濕潤,粘接後容易出現界面破壞。為了保證冷粘質量,環境空氣濕度要不大于85%。如果冷粘環境溫度較低,冷粘膠流動性就差,輸送帶表面溫度也低,這些因素給冷粘膠濕潤被粘表面帶來困難。所以冷粘時溫度一般不要低于15℃,當然溫度過高也不好,不易控制,最好不要超過25℃。冷粘工作現場要避免塵土飛揚,因為要對粘合面長時間敞晾,若空氣中灰塵較大,則會使膠面受到污染,影響冷粘修補質量。

(4)冷粘工藝:每種冷粘材料都有其特定的工藝條件,必須按照規定(産品說明書)進行,不能随心所欲、急于求成、隻求進度、忽視質量。嚴格按照冷粘工藝要求施工是提高粘接質量的有力保證。總之,為了确保冷粘修補質量,必須對冷粘修補工藝的整個施工過程進行嚴格把關。


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關鍵詞:輸送帶損壞的冷粘修補工藝,造粒機内襯,造粒機内襯

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