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環形輸送帶磨損的形式及修複方法

發布日期:2018-09-07 作者: 點擊:


環形輸送帶更換的主要原因是磨損,磨損一般分為以下3種形式:


環形輸送帶


1.輸送帶的硫化接頭處磨損通常是由于其自身材料要比硫化接頭處膠層的耐磨度高或熱硫化質量問題,造成硫化接頭膠層局部磨損,露出鋼絲芯或尼龍芯,對輸送帶之間的硫化接頭強度構成嚴重威脅。


2.輸送帶在裙闆部位磨損。由于輸送帶導料裝置的裙闆調整不當或者導料裙闆設計不良,會導緻裙闆在運行中磨損輸送帶,造成輸送帶兩側上膠層磨損嚴重,整條膠帶縱向運行方向露出鋼繩芯或尼龍芯,一旦鋼繩芯翹起,極易纏繞到托輥上,造成鋼絲帶脫絲或膠帶的撕裂。


3.輸送帶中間部位磨損這是由落料沖擊造成的,由于漏鬥的落料點相對固定,因此輸送帶承受沖擊的部位磨損加劇,造成輸送帶沿運行方向局部磨損嚴重,也會導緻露出的鋼繩芯脫絲或輸送帶撕裂。


在實際運行中,采用下列措施進行局部維修。


1.局部熱硫化技術采用硫化機進行熱硫化,對于接頭局部磨損的部位,采用熱硫化技術能恢複輸送帶的性能,效果較好。


2.局部冷硫化技術對環形輸送帶磨損部位打磨處理後,将冷硫化膠按比例調和後均勻塗到膠帶磨損的表面,能基本恢複輸送帶性能。但固化時間較長,常溫固化約10~24h,表面處理也不光滑,清掃器投入後,清掃效果不好。

本文網址:http://www.bpdhl.com/news/418.html

關鍵詞:橡膠襯闆,造粒機内襯,橡膠輸送帶廠家

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