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影響圓盤造粒機,顆粒質量的影響因素有哪些?

發布日期:2018-08-23 作者: 點擊:

影響圓盤造粒機,顆粒質量的影響因素有哪些?萊州沃德橡膠有限公司給您一一詳述:

1.圓盤的直徑

    圓盤的直徑主要石油産量來确定的,根據生産能力和其他設備的配套要求進行選擇,但圓盤直徑超過5.5m後,再制造尚有一定的困難。

2.圓盤的圈高

    圓盤的直徑一經确定,圓盤的圈高也基本可以确定。一般來說,直徑越大,圈高也相對越高,但圈的高低又可影響物料在圓盤上的成粒時間。由于圓盤上生成的造粒物由原料和盤面的摩擦産生分級效果,小的粒子停滞在接近盤的底部,大的粒子則躍出邊緣排出。故圈高越高,成粒時間就越長。若圈高太低,成粒時間就短,躍出的粒子粒度較小。所以,圈高一方面可影響從造粒盤排出生成粒子的大小;另一方面,也可影響産量的高低。因為物料若在盤面停滞時間太長,排出生成物的速度就慢。生成物的粒子越大,粒度分布越寬,成粒率就越低。因此,合理選擇圈高很重要。

    傾斜盤的圈高與盤的直徑成正比。一般情況下,H≈0.20D,式中,H是圓盤的圈高;D是盤的直徑。盤的圈高通常可修改以适應各種專門的應用。可将簡單的盤的形狀加以變,其中包括:

    ①具有再軋制的外圈,以使小球壓實或應用塗層;

    ②階式側壁;

    ③截頭圓錐形的制丸器。

3.圓盤的傾斜角

    圓盤的傾角應大于造粒前潤濕基礎物料的自然休止角,否則,物料将黏結在盤上,随圓盤一起轉動,這樣就達不到粉料在圓盤上成球的目的。但如果角度太大,物料将堆積在圓盤底部,不在盤上滾動進行成球過程。從盤中排出的生成物,也基本上都是粉料。所以,一般圓盤的傾角為45°~60°,多數在50°~55°之間。

4.圓盤的轉速

    由于細粉随着有一定斜度的圓盤旋轉而上升,又在重力的作用下向下滑落。同時,由于離心力的作用而被甩向圓盤的邊緣,這些粉粒互相碰撞與接近,并借液相的表面張力使之黏在一起。所以轉速的快慢會影響粉料的黏結和成粒過程。太慢又使粉料成粒時間太長,使溢出盤外的顆粒直徑大于标準的要求;另一方面,随着圓盤傾角增大,圓盤的轉速若太慢,物料将堆積在圓盤下部,不能産生落差及反複上下滾動,也會影響成球率;轉動太快,顆粒來不及成型就被甩出盤外。

5.噴水方式

    水(或其他液體黏結劑)噴得越均勻,球狀顆粒也越均勻。噴水的區域與加料流的寬度,使水滴均勻地落到料流上,防止水滴直接落到盤底而發生黏料現象。一般噴頭孔徑水滴越大,顆粒也越大,噴水孔直徑根據需要而定。噴水壓力要保持穩定,不可過大,水滴射不到料層為宜。為此,通常要求在回轉盤上方設有水箱,并在水管上裝有自動調節閥。

    為了準确控制顆粒的水分,一般采用成球水分自動控制儀。其原理就是把一根金屬棒插入回轉盤的料層中,使金屬棒與料層接觸。以金屬棒為一個電極,回轉盤本身為另一個電極,它們之間的物料便構成一個電阻。物料含水率的不同,其電阻也随之變化,線路中的電流也相應改變,從而控制電磁閥的開度,實現水分的自動控制。利用水分自動控制儀後,不但顆粒水分控制準确,而且成球率也高,同時也改善了勞動條件。

6.抽料和加水位置

    加料和加水的位置,要求遠離小球的抛射區。

7.刮料闆的位置

    在回轉盤的上方要裝一個刮料闆,刮料闆的長度一般為0.15R (R為回轉盤的半徑)。刮料闆的位置對成球過程有很大影響,它應裝在小球區以外,與回轉盤垂直中心線成15°~25°,傾斜安裝。

    為了改進物料在盤中的提升和瀉落,并阻止整體滑動,内表面襯上多孔金屬網或磨損的襯闆。通過調節刮刀和犁刀,可在盤中保持被加工物料鋪成一均勻薄層,刮刀和梨刀可以機械擺動。此薄層可防止盤的磨損和促進正确的翻滾。犁刀、進料和進液點的位置以及操作也是十分重要的,一般它們都可調節,以便适合各種具體物料的應用。

本文網址:http://www.bpdhl.com/news/407.html

關鍵詞:橡膠襯闆,造粒機内襯,橡膠輸送到廠家

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