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耐磨橡膠的原料配方及生産工藝

發布日期:2018-08-13 作者: 點擊:

原料配方

硫化體系

硫化劑與硫化促進劑的組合對橡膠制品的物理性能有很大的影響,是僅次于生膠的重要因素。雖然在許多制品中使用硫化劑、硫化促進劑或過氧化物,但根據不同的原料生膠,也有許多制品采用其他的硫化體系。例如CR采用氧化鎂硫化,FKM采用多元醇硫化等。根據制品的不同,也可考慮采用輻射硫化和電子束硫化。常用硫化劑為過氧化物硫化、樹脂硫化、輻射硫化、電子束硫化、微波硫化等。

填充劑和軟化劑

在配方設計過程中,補強體系的重要程度僅次于硫化體系,特别是炭黑的種類和配合量。橡膠、硫化體系和補強劑等填充體系被稱為三要素。填充劑經過表面處理和離子交換等處理後,已成為可節省成本的配合劑。軟化劑和增塑劑不僅能賦予橡膠柔軟性,改善耐寒性,而且有助于配合劑的分散,具有改善加工性能的效果。

防老劑

在選擇防老劑時,應該考慮橡膠制品的用途和使用條件,并按照用途和使用條件進行疲勞試驗。在與液體接觸的用途方面,應留意其溶解與析出,必須根據用途注意防老劑的污染性。有時也可以利用防老劑來改善硫化效率。

發泡劑

發泡劑也叫膨脹劑,是海綿橡膠配方中必需使用的配合劑。通常它可在硫化溫度下分解并産生氣體。以前人們采用的發炮劑是重質碳酸鈉(碳酸氫鈉)和碳酸铵等無機物,而目前多采用可釋放出氮氣的有機物。它們是:偶氮二碳酸铵和偶氮異丁腈等偶氮化合物以及苯磺酰肼、甲苯磺酰肼和苯磺酰肼等磺酰肼化合物。

纖維補強材料

在橡膠制品中,用纖維補強橡膠的制品也不少。以往采用的纖維材料是與橡膠粘合性能好的棉纖維。現在已經采用尼龍、芳綸、碳纖維、玻璃纖維和鋼絲簾線等材料對橡膠進行補強。

7、其他配合劑

除上述配合劑外,橡膠中還采用香豆酮-茚樹脂和萜烯樹脂等增粘劑,脂肪酸(鹽)等潤滑劑,二甲苯基硫醇和苯酰硫酚鋅鹽等塑解劑,磷酸三甲苯酯(TCP)和氧化銻等阻燃劑、着色劑、分散劑等配合劑。


生産工藝

脫氣工藝

溶聚法生産中普遍采用濕式脫氣工藝,其改進方向是,選用多級脫氣設備,并結合節流降壓等措施來強化溶劑脫除過程,以達到節能降耗的目的。

凝聚工藝

在合成橡膠生産技術中,無鹽凝案工藝己有了相當快的發展。已完成在丁苯橡膠的生産中采用酸式無鹽凝聚工藝。按此工藝,膠漿和油填充劑的混合物在雙螺旋式凝聚機中用硫酸凝聚。與傳統凝聚工藝相比,新工藝可節省食鹽250公斤/噸膠,橡膠中力灰分含量可降低50%,乳化劑含量也可大大減少。此外還有以木質素加工物作凝聚劑,或以多聚糖、植物蛋自質作凝聚劑等的無鹽凝聚工藝,其中後者據稱頗有前途。 [2] 

液态納米工藝

液态納米配方避免了傳統的加溫攪拌橡膠生産工藝對橡膠高分子鍊的破壞。與“幹法”不同,各種橡膠助劑與橡膠汁可在液态中充分融合。充分融合使得各種橡膠助劑用量可以最少,橡膠含量高達 90%以上。納米增加了橡膠的耐磨性,使橡膠汁在液态中的融合更均勻。常溫高頻硫化配方避免了傳統加溫攪拌橡膠生産工藝對橡膠高分子鍊的破壞,降低了橡膠的老化程度。橡膠内部和外部同步固化,不至于外部已固化而内部“不熟”。橡膠硫化時所需的溫度低、壓力低,對橡膠高分子破壞小。此種耐磨橡膠的另一個顯著特點是,可以利用耐磨橡膠膠闆在鋼、不鏽鋼、水泥、木闆等材料上任意的冷貼,解決了漏鬥、溜槽、管路、設備内壁或滾筒的耐磨問題。

本文網址:http://www.bpdhl.com/news/380.html

關鍵詞:橡膠襯闆,造粒機内襯,橡膠輸送帶廠家

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