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圓盤造粒機的工作原理及設計理念

發布日期:2018-08-13 作者: 點擊:

圓盤造粒機是我公司聯絡國内外同類設備先進技術的基礎上改造而成的.圓盤造粒機盤内襯高強度玻璃鋼,具有造粒均勻、成粒率高、工作平穩、設備安定經用、運用壽數長等利益,是很志趣的制粒設備.

    造粒盤圓選用全體圓弧構造,成粒率可達93以上.造粒盤設有三個出料口,便于連續出産工作,大大降低了勞動強度,行進了勞動效率.減速機與電動機選用柔性皮帶傳動,起動平穩,減緩沖擊力,行進設備運用壽數.造粒盤盤底選用多條輻射鋼闆加強,安定經用,永不變形.加厚、加劇、安定的底座方案,不需地腳螺栓固定,工作平穩.

    具有以下利益:成球率高、顆粒圓潤強度大、操作直觀、修補便利等.

    預加水成球盤式全盤成球法.生料粉在雙軸拌和機内被霧化水均勻濕潤,構成粒度很均勻的球核,然後送進成球盤中進行成球.料球的水分應控制在12~14%.水應大部分在雙軸拌和機内參加,成球盤中隻參加少數的補加水,補加水量控制在0~3%分配.幹粉造粒則直接加在成球盤内,并噴灑恰當的水分,生料球核進入成球盤後在盤内受離心力,摩擦力和重力的效果,沿抛物線運動.

    因為物料的粘結性和可塑性,使球核在運動過程中互相粘結并逐步長大.當成球盤的傾角,盤邊高,轉速及水分等參數一守時,不一樣粒徑的料球因為重力不一樣而按不一樣的脫離角離開盤邊向下翻滾.料球在不斷的翻滾過程中将球内的水分不斷架空出外表,因為物料的粘結性以及外表液膜的天然蒸發,使料球具有必定的強度,然後跟着歪斜盤體的翻滾從盤的邊部排出盤外.

 

本文網址:http://www.bpdhl.com/news/376.html

關鍵詞:橡膠襯闆,橡膠輸送帶廠家,造粒機内襯

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